Рідкісноземельні метали є незамінними стратегічними матеріалами для постійних магнітів, вітроенергетичного обладнання, електромобілів і оборонної промисловості. Електроліз розплавленої солі залишається домінуючим методом виробництва рідкоземельних металів, а графітові компоненти, включаючи графітові анодні пластини, графітові тиглі та графітові вигнуті цеглини, є незамінними основними витратними матеріалами всередині електролітичних елементів. Оскільки глобальний попит на рідкоземельні продукти зростає, а стандарти захисту навколишнього середовища стають суворішими, заводи з виробництва рідкоземельних елементів модернізують високо-компоненти з графіту, щоб зменшити споживання енергії, зменшити забруднення домішками та подовжити термін служби елементів.
Глобальний ринок металургійних графітових витратних матеріалів для електролізу рідкоземельних елементів досяг 526 мільйонів доларів США в 2025 році та, за прогнозами, зростатиме на 7,1% CAGR до 2033 року. Графітові аноди є найбільшою категорією споживання. Під час електролізу графітові аноди контактують-з високотемпературними розплавленими рідкоземельними фтористими солями під сильним струмом. Матеріал потребує чудової електропровідності, стійкості до термічного удару та анти-окислювальних властивостей. Погана-якісний графіт швидко окислюється, вводячи вуглецеві домішки в рідкоземельні продукти та збільшуючи час простою виробництва для заміни компонентів.
Графітова вигнута цегла використовується для облицювання стінок рідкоземельних електролітичних комірок. Вони зазнають тривалої-ерозії високотемпературного-розплавленого електроліту. Щільна графітова цегла може ефективно запобігати проникненню електроліту, захищати вогнетривку комірку та стабілізувати температуру електролізу. Багато плавильних заводів поступово замінюють традиційні вогнетривкі матеріали графітовою футеровкою, щоб покращити час безперервної роботи електролізера. Графітові тиглі широко використовуються для вторинної плавки, очищення та лиття рідкоземельних металів.
Споживання енергії є найбільшим фактором витрат електролізу рідкоземельних елементів. Графітові компоненти високої-чистоти з низьким{2}}опором можуть знизити напругу в елементах і скоротити енергоспоживання на тонну виробленого рідкоземельного металу. Багато виробників вибирають просочені графітові вироби, щоб зменшити пористість, уповільнити втрати від окислення та подовжити цикл експлуатації. Водночас наступні виробники постійних магнітів висувають вищі вимоги до чистоти рідкоземельних металів, змушуючи плавильники обирати графіт із низьким-домішками, щоб уникнути забруднення рідкоземельних зливків.
Географічно Китай домінує у світовому виробництві рідкоземельних елементів і електролізі металів. Тим часом будуються закордонні рідкоземельні проекти в М’янмі, В’єтнамі, Австралії та Сполучених Штатах, що відкриває нові експортні можливості для професійних виробників графіту.
Фабрика абразивних та графітових форм Huixian Jinchengвже давно постачає повний спектр графітової продукції для підприємств рідкоземельного електролізу. Заснована в 1984 році в місті Хуйсянь, провінція Хенань, фабрика спеціалізується на індивідуальному виробництві графітових анодних пластин, графітової криволінійної цегли, графітових блоків для електролітичних комірок і рідкоземельних графітових тиглів для плавлення.
Маючи понад 50 обробних верстатів і максимальний розмір обробки 1000 мм, Jincheng Graphite може виготовляти графітові компоненти різних розмірів відповідно до креслень електролітичних комірок, наданих плавильними заводами. Підприємство забезпечує обробку вакуумним просочуванням для підвищення щільності графіту, анти{3}}окислювальної здатності та стійкості до ерозії. Сувора перевірка сировини обмежує вміст шкідливих домішок, запобігаючи забрудненню рідкоземельних розплавів рідкоземельними домішками вуглецю та металів.
Завод обслуговує десятки виробників рідкоземельних електролізів по всьому Китаю. Його технічна команда може надати пропозиції щодо вибору сорту графітового матеріалу відповідно до різних процесів електролізу рідкоземельних елементів, допомагаючи клієнтам збалансувати термін служби та витрати на закупівлю.
У майбутньому глобальний ланцюжок поставок рідкоземельних елементів стане більш диверсифікованим. Нові проекти електролізу рідкоземельних елементів у всьому світі створять стабільний попит на компоненти металургійного графіту. Енергозберігаючі та-вироби з графіту стануть основним вибором плавильних заводів. Jincheng Graphite продовжуватиме оптимізувати технологію проти-окислювальної обробки поверхні для металургійного графіту, надаючи надійні рішення для підтримки графіту для виробників рідкоземельних металів у країні та за кордоном.
