Металургійні графітові компоненти є основними витратними матеріалами для електролізу розплавленої солі та високо-температурної плавки-кольорових металів. На відміну від деталей з графіту для механічної обробки, металургійний графіт працює в екстремальних робочих умовах високої температури (800–1100 градусів), сильної корозійної ерозії розплавленої солі та високо-струмової електролітичної реакції протягом тривалого часу. Графітові анодні пластини, графітові блоки для футерування електролітичних комірок, провідні графітові стрижні та графітові тиглі для плавлення металу є незамінними ключовими компонентами виробничих ліній рідкоземельного електролізу, електролізу алюмінію, плавки магнію та рафінування цинку. Термін служби та стабільність роботи металургійного графіту безпосередньо визначають безперебійність виробництва, чистоту продукції та рівень енергоспоживання металургійних підприємств.
Механізмом руйнування серцевини металургійного графіту в середовищі плавки є композитна корозія та пошкодження конструкції. У системі електролізу розплавленої солі, яка складається з фториду та хлориду, розплавлена сіль проникає у внутрішні пори звичайного графіту, розширюється після високо-температурного нагрівання та спричиняє відшарування поверхні графіту, розтріскування шару та фрагментацію блоку. У той же час графітовий анод піддаватиметься безперервній реакції окислення під -сильнострумовим електролізом, що призведе до поступової втрати ваги та стоншення. Надмірне споживання графітових анодів призведе до нестабільного розподілу струму в електролізері, підвищення напруги в комірці та стрімкого зростання енергоспоживання на тонну металопродукції. Крім того, некваліфікований графіт містить велику кількість домішкових елементів, які осідають у розплавлений метал, знижують чистоту готових металевих виробів і впливають на якість продукції, що виробляється.
Просочений графіт високої-щільності є основним оновленим матеріалом для сучасної металургійної плавки. Завдяки вакуумному просоченню під тиском високо-температуростійким неорганічним -антикорозійним агентом і смоляним наповнювачем усі внутрішні відкриті пори графіту повністю закриваються, що фундаментально блокує канал проникнення корозійної розплавленої солі. Порівняно зі звичайним непросоченим графітом, анти-просочений проти корозії графіт має в 2–3 рази довший термін служби, нижчий електролітичний опір і стабільніші структурні характеристики. Для електролізу рідкоземельних металів високої-чистоти необхідний графіт із над-низьким вмістом домішок після високо{11}}температурного очищення, щоб уникнути вторинного забруднення розплавленої рідини рідкоземельних металів.
Різні -процеси плавлення кольорових металів мають абсолютно різні вимоги до матеріалів для графітових компонентів. Для електролізу рідкоземельного фториду потрібен графіт із сильною анти-фторидною корозією та над-низьким вмістом домішок; електроліз алюмінію потребує високої-міцності та-високої{5}}провідності графітових анодних пластин, щоб зменшити споживання електроенергії; Виплавка магнію та цинку зосереджується на стійкості до термічного удару та структурній стабільності графітової облицювальної цегли. Використання універсального металургійного графіту наосліп призведе до недостатнього терміну служби або втрати продуктивності. Професійний підбір матеріалів і індивідуальний дизайн конструкції є ключовими для реалізації зниження витрат і підвищення ефективності металургійних підприємств.
Окрім електролітичних витратних матеріалів, металургійний графіт також включає високо{0}}компоненти для плавлення та лиття, такі як графітові тиглі, графітові перемішувальні стрижні та графітові мийки. Ці компоненти повинні витримувати розтирання та ерозію розплавленого металу при високій{2}}температурі та вимагають гладкої поверхні та щільної структури, щоб уникнути прилипання металу та залишків, забезпечуючи однорідність і чистоту металевого лиття. Завдяки глобальній -індустрії чорних металів енергозбереження-і низько-оновлення вуглецю, низький-опір, тривалий-життя й енергозберігаючий-металургійний графіт став жорстким попитом галузі.
Фабрика абразивних і графітових форм Huixian Jinchengпротягом 42 років зосереджується на дослідженнях і розробках та індивідуальному виробництві професійних металургійних графітових компонентів, глибоко розуміючи характеристики відмов і вимоги до процесу графіту в різних -сценаріях виплавки кольорових металів. Компанія самостійно розробляє цільові анти{3}}процеси антикорозійного вакуумного просочення для рідкоземельних, алюмінієвих, магнієвих і цинкових електролізних галузей, а також виробляє анти-корозійні графітові анодні пластини високої-щільності, криволінійні цегли для електролітичних комірок, провідні графітові стрижні та плавильні тиглі. Уся продукція виготовлена з високо-якісної формованої та ізостатичної графітової сировини з суворим контролем домішок і визначенням щільності, щоб гарантувати, що компоненти мають чудову корозійну стійкість, електропровідність і термічну стабільність у високо-температурному розплавленому соляному середовищі.
Прагнучи до вирішення проблеми нерівномірного розподілу струму, спричиненої невиправданою структурою анода в традиційному електролізі, технічна команда Jincheng Graphite оптимізує розмір, радіан і монтажний зазор пластин графітового анода відповідно до параметрів різних електролітичних комірок, ефективно балансуючи напругу комірки, зменшуючи споживання електроенергії при електролізі та допомагаючи металургійним підприємствам заощаджувати 5–8% вартості електроенергії. Компанія підтримує повнорозмірну-налагоджену обробку з максимальним розміром обробки 1000 мм, що може задовольнити виробничі потреби великомасштабних-електролітичних комірок і спеціального плавильного обладнання. Усі вироби з металургійного графіту пройшли довгострокові-випробування-моделюванням високотемпературної корозії зі стабільною якістю та значними перевагами терміну служби порівняно зі звичайним промисловим графітом.
З безперервним розширенням глобальних потужностей з виробництва нових рідкоземельних енергетичних матеріалів і низько-перетворенням вуглецю в{-чорній металургії ринковий попит на високо-ефективні анти-корозійні металургійні графітові компоненти продовжуватиме зростати. Jincheng Graphite продовжуватиме оптимізувати технологію проти-корозійної обробки та конструктивні рішення, надаватиме персоналізовані послуги підтримки повного-циклу графіту для глобальних металургійних підприємств і допомагатиме металургійній промисловості досягти енергозбереження, скорочення споживання та високо-якісного модернізації виробництва.
