Глобальна фотоелектрична галузь прискорює модернізацію великих-розмірів, високо-ефективності та недорогих-кремнієвих пластин. 182мм і 210мм великих-монокристалічних кремнієвих пластин повністю замінили малі-розміри пластин і стали основним напрямком ринку. Оновлення розміру кремнієвої пластини та популяризація довго-технології безперервного витягування кристала повністю зруйнували вимоги до продуктивності традиційних фотоелектричних графітових компонентів теплового поля. Система графітового теплового поля, що складається з графітових нагрівачів, ізоляційних циліндрів, опор для тиглів, відводних циліндрів і теплозберігаючих пластин, є основним теплоносієм печі для витягування кристалів. Він створює стабільне й однорідне середовище теплового поля високої{11}} температури 1420–1450 градусів для кристалізації розплавленого кремнію, і його стабільність безпосередньо визначає продуктивність і ефективність виробництва зливків монокристалічного кремнію.
У традиційну епоху виробництва малих-вафель звичайний графіт із середнім-зерном може задовольнити основні виробничі потреби. Однак витягування-кристалів кремнієвої пластини великого розміру має вищі вимоги до однорідності теплового поля, чистоти матеріалу та структурної стабільності. Різниця температур теплового поля безпосередньо призведе до дислокації кристалів, дефектів решітки та нерівномірного питомого опору кремнієвих пластин, що знижує ефективність фотоелектричного перетворення фотоелектричних модулів. Тривалий-цикл витягування кристалів (понад 200 годин на піч) змушує графітові компоненти безперервно працювати у високо-температурному середовищі ерозії парів кремнію, а звичайний графіт схильний до поверхневого відшаровування, осипання порошку та місцевого окислення, що призводить до частого відключення та заміни печі, серйозно обмежуючи виробничі потужності та збільшуючи виробничі витрати.
Ізостатичний графіт із дрібним-зерном високої-зернистості-став стандартним матеріалом для-фотоелектричних теплових полів нового{2}}покоління завдяки його рівномірній ізотропії, над-низькій пористості та чудовій -антиерозійній ефективності. Графіт високої -щільності після обробки вакуумним просоченням може ефективно протистояти корозії парів монооксиду кремнію, що утворюється в результаті випаровування розплавленого кремнію, зменшити рівень втрат компонентів теплового поля та подовжити безперервний цикл роботи теплового поля. З точки зору структурного дизайну, інтегрований графітовий компонент термічного поля великого-розміру замінює традиційну зрощену структуру, усуває різницю температур і втрати тепла, спричинені зазорами в зборі, реалізує ультра-рівномірний розподіл температурного поля та значно покращує вихід монокристалічних кремнієвих зливків-великого розміру.
Загальні проблеми з руйнуванням фотоелектричних графітових теплових полів у промисловому виробництві включають чотири основні категорії: термічна деформація, спричинена непостійною щільністю матеріалу, забруднення частинками, спричинене недостатньою чистотою, локальна абляція, спричинена необґрунтованою структурою теплового поля, і руйнування тріщин, спричинене неоптимізованою термічною напругою. Більшість виробників PV звертають увагу лише на вартість закупівлі графітових компонентів і ігнорують ступінь відповідності якості матеріалу та виробничого процесу, що призводить до низького терміну служби компонентів теплового поля, частих зупинок обладнання та високих комплексних експлуатаційних витрат. Професійна налаштована оптимізація теплового поля може ефективно продовжити термін служби графітових компонентів на 30%–50% і підвищити загальний вихід кремнієвих пластин більш ніж на 2%.
З популяризацією високоефективних сонячних елементів N-типу- вимоги до чистоти фотоелектричних кремнієвих пластин досягли нового рівня. Сліди металевих домішок у графітових компонентах теплового поля випаровуються при високій температурі та проникають у кремнієві злитки, утворюючи центри рекомбінації неосновних носіїв, зменшуючи термін служби неосновних носіїв у кремнієвих пластинах і, зрештою, впливаючи на ефективність перетворення та характеристики загасання фотоелектричних модулів. Таким чином, сучасний фотоелектричний графіт із тепловим полем має використовувати над-високотемпературну-технологію очищення галогенів, щоб контролювати вміст золи нижче 10 ppm і суворо обмежувати сліди металевих домішок, таких як залізо, нікель і мідь.
Фабрика абразивних і графітових форм Huixian Jinchengтривалий час активно займається дослідженнями, розробкою та індивідуальним виробництвом фотоелектричних повно-серійних графітових компонентів термічного поля, маючи 42 роки досвіду обробки графіту для обслуговування ітеративної модернізації глобальної фотоелектричної промисловості. Компанія вибирає високо{3}}якісну дрібнозернисту ізостатичну{4}}графітову сировину для спеціального використання в теплових фотоелектричних галузях, а також здійснює вторинне високо{5}}температурне очищення та багато-циклічну обробку вакуумним просоченням, щоб гарантувати, що компоненти мають над-високу чистоту, високу щільність і сильну анти-ерозійну здатність до кремнію. Покладаючись на понад 50 прецизійних верстатів із ЧПК, Jincheng Graphite може налаштувати інтегровані графітові нагрівачі великого-розміру, інтегровані ізоляційні циліндри,-високоточні опори для тиглів і відвідні циліндри для 210-мм великих-розмірних печей для кремнієвих пластин, відмовляючись від традиційної зрощеної структури для реалізації загальної оптимізація теплового поля.
На відміну від стандартизованих універсальних графітових деталей, Jincheng Graphite пропонує персоналізовані рішення для підбору теплового поля відповідно до типу печі, параметрів процесу витягування кристалів і виробничого циклу різних виробників PV. Технічна команда оптимізує товщину стінки, апертуру та структурний радіан компонентів теплового поля, щоб збалансувати теплоізоляційні характеристики та теплопровідність, усунути локальні гарячі та холодні точки в тепловому полі та максимізувати продуктивність високо-ефективних кремнієвих пластин типу N-. Крім того, компанія надає професійні послуги з обслуговування теплового поля, ремонту поверхонь і ре-регенерації просочення для використаних графітових компонентів, допомагаючи фотоелектричним підприємствам зменшити витрати на придбання витратних матеріалів і підвищити ефективність роботи обладнання.
Зараз світова фотоелектрична промисловість рухається до над-типу великої печі, тривалого-циклу виробництва та високо-чистих високо-ефективних пластин. Технічна конкуренція фотоелектричних графітових теплових полів змінилася від базової точності розмірів до чистоти матеріалу, однорідності теплового поля та тривалої -стабільності служби. Як професійний спеціалізований виробник фотоелектричних графітових компонентів теплового поля, Jincheng Graphite продовжує вдосконалювати технологію очищення матеріалів і точної обробки, а також надає високо-рентабельні-продуктивні та високо-стабільні рішення графітового теплового поля для світових виробників фотоелектричних пристроїв, допомагаючи промисловості зменшити витрати та підвищити ефективність.
