Під час процесу росту кристалів графітові електроди залишаються у вакуумному середовищі аргону при температурах від 1420 до 1650 градусів Цельсія. Внутрішні пори звичайного графіту все ще містять залишки водяної пари, органічні летючі речовини та сліди домішок бору та фосфору. Ці речовини постійно виділяють гази, які забруднюють кремнієвий розплав і спричиняють дрейф питомого опору кремнієвих пластин, різке зростання щільності дислокації кристалів і значне зниження ресурсу батарей/чіпів. Цей продукт проходить 1600-градусну тривалу-попередню вакуумну дегазацію-, яка повністю видаляє внутрішні вільні летючі компоненти. Загальна швидкість викиду газу становить близько 10⁻¹⁰ Па・м³/с. Вміст домішок бору та фосфору менше або дорівнює 0,01 ppm. Він підходить для 12--дюймових фотоелектричних монокристалів кремнію, 8-дюймових напівпровідникових кремнію зонного рафінування та виробничих ліній для вирощування кристалів підкладки з карбіду кремнію. Це основний витратний матеріал для теплового поля у виробництві фотоелектричних і напівпровідникових кремнієвих матеріалів.
Фотоелектричні CZ витягує монокристалічний кремній для масового виробництва (в основному закуповується закордонними фотоелектричними заводами)
Підходить для монокристалічних печей великого-розміру 6–12 дюймів з одним довгим циклом кристалізації до 120–180 годин. Електроди підтримують стабільне виділення тепла протягом усього процесу без раптового виділення газу, який перешкоджає конвекції розплаву кремнію. Застосовується процес пасивації запечатування мікро{7}}отворів, коли крихітні пори на поверхні графіту закриваються рівномірним і щільним шаром вуглецю, що запобігає корозії через проникнення парів кремнію в атмосфері аргону. Поверхня електрода не має порошку або частинок вуглецю, що дозволяє уникнути надмірних домішок вуглецю в кремнієвому матеріалі.
Вміст домішок бору та фосфору суворо контролюється, що виключає відхилення діапазону опору кремнієвих пластин типу N- / P-. Амплітуда коливань часу життя неосновних носіїв монокристала на партію контролюється в межах ±3 мкс, порівняно зі звичайними графітовими електродами, вихід монокристала збільшується на 12%–18%. Похибка рівномірності питомого опору електрода становить менше або дорівнює 0,3 мкОм·м, різниця температур теплового поля всередині печі стабілізується на рівні ±4 градуси, що гарантує, що частка секції кремнієвого стрижня з постійним діаметром більше або дорівнює 92%, що значно зменшує втрати сировини.
Застосування напівпровідникового FZ-зонного плавлення високо{0}}чистого кремнієвого чіпа-
Для умов вирощування кремнію високої чистоти (9N - 11N ультра-кремнію високої чистоти) з зоною плавлення 8-дюймів і менше, цей продукт відповідає стандарту чистого графіту SEMI F63 для напівпровідників. Весь процес не містить органічних клеїв і сірковмісних летючих домішок. Загальний вміст домішок переходу металів Fe/Ni/Cu менше або дорівнює 0,2 ppm. Низька характеристика вихлопу може підтримувати рівень вакууму в печі стабільним на рівні 10⁻⁷ Па або вище, а кількість вивільнених летючих речовин на 90% нижча, ніж у промислових стандартних продуктів. Він повністю уникає таких дефектів, як витік мікросхеми та недостатня пробивна напруга, спричинена слідами домішок.
Його можна налаштувати за допомогою електрода з порожнистим-водяним охолодженням. Під час росту кристала температура тіла електрода знижується на 300 градусів, що додатково пригнічує високо-температурний вихлоп і адаптується до високочастотного безперервного зонного плавлення. Один електрод можна стабільно використовувати для більш ніж 600 печей, задовольняючи безперервний виробничий попит заводів з виробництва напівпровідників.
Набір для вирощування кристалів на основі карбіду кремнію для карбонізації карбіду кремнію (новий напрямок напівпровідників третього-покоління)
Температура росту SiC досягає 2100–2400 градусів. При таких високих температурах звичайний графіт схильний до виділення СО та вуглеводневих газів, які можуть пошкодити цілісність решітки SiC. Цей продукт проходить подвійну обробку 2700 градусів ультра-графітизації та вакуумної дегазації. Загальна кількість газоподібних речовин, що виділяються при високих температурах, надзвичайно мала. Він також має здатність протистояти ультра-кремнієвій-корозії парами вуглецю, має надзвичайно низький коефіцієнт теплового розширення та не демонструє тріщин або деформацій під час циклічного нагрівання та охолодження 2400 градусів.
Електроди можна поєднувати з не-стандартними розмірами вертикальних печей для вирощування кристалів SiC PVT і підтримувати сегментовані різьбові ущільнювальні з’єднання. Коливання контактного опору в точках з’єднання надзвичайно малі, немає локальних точок вихлопу від перегріву, і можна виготовити стабільні підкладки SiC із низькою-дефектною-щільністю.
Диференційована ексклюзивна технологія обробки (повністю відмінна від звичайних вакуумних графітових електродів)
1. Вибір сировини: вибирайте ультра-дрібно-зернисті (D50=5мкм) ізотропні графітові заготовки, з вихідною летючою речовиною менше або дорівнює 0,03%, зменшуючи вихлопну базу з джерела;
2. Багато{1}}рівнева вакуумна дегазація: вакуумна ізоляція в інертній атмосфері 1600 градусів протягом 72 годин, шар за шаром видаляючи водяну пару, вільні вуглеводні та розчинні домішки в порах;
3. Пасивація мікро{1}}пор: низькотемпературне хімічне осадження з парової фази тонкого шару вуглецю для заповнення поверхневих мікро{3}}пор, блокуючи канали вивільнення внутрішніх летких речовин назовні;
4. Точна обробка-без стресу: повільне різання дроту + токарне дзеркало з ЧПУ, без тріщин при обробці, без пористості поверхні, усунення нових вихлопних каналів після обробки;
5. Не-руйнівне випробування: кожен електрод завершує визначення гелієм кількості вихлопних газів, повну перевірку домішок ICP-MS і виявлення однорідності швидкості опору, що супроводжується звітом перевірки-рівня напівпровідника для експорту.
Напівпровідниковий-клас ультра-низької продуктивності вихлопу
Загальна швидкість вихлопу в умовах росту кристалів 1600 градусів становить менше 8×10⁻¹⁰ Па·м³/с, виділення вуглеводневих летких компонентів становить менше 0,01 ppm, що на 95% нижче, ніж у звичайних вакуумних графітових електродів, і це повністю усуває газове забруднення розплаву кремнію.
Надзвичайно суворий контроль домішок бору та фосфору (основна проблема монокристалу)
Бор Менше або дорівнює 0,01 ppm, Фосфор Менше або дорівнює 0,01 ppm, без легування, рівномірність питомого опору кремнієвої пластини покращена на 40%, підходить для синхронного виробництва монокристалічного кремнію типу N/P.
Низький видих без структури забруднення вуглецем
Ущільнення мікро{0}}пор і обробка пасивацією, пористість зменшується до рівня нижче 0,12%, під час процесу росту кристалів не відбувається осипання графітового порошку, приріст вуглецевих домішок у розплаві кремнію становить менше 0,02 ppm, що відповідає стандартам кремнію високої-чистоти для фотоелектричних/напівпровідників.
Тривале -стабільне провідне теплове поле
Питомий опір кімнатної температури становить 4,5–5,2 мкОм·м, рівномірна похибка повного питомого опору електрода менше або дорівнює 0,3 мкОм·м, безперервна робота при 1650 градусах протягом 180 годин без дрейфу опору, різниця температур теплового поля менше або дорівнює ± 4 градуси.
Чому обирають нас?
Спеціалізована лінія виробництва монокристалічного кремнію з цілеспрямованим процесом дегазації
2. Комплексна система контролю розмірів домішок-напівпровідника
3. Можливість-універсального налаштування для адаптації до основних-монокристалічних печей у всьому світі
4. Збільшення виходу масового виробництва з допоміжною технічною підтримкою
5. Стабільна експортна доставка та повна експортна кваліфікація. У нас завжди в наявності фотоелектричні-монокристалічні вироби стандартного-розміру, а-зроблені на замовлення вироби можна доставити протягом 7–12 днів.
Таблиця технічних параметрів продукту
| немає | Пункт перевірки | Стандартний графітовий електрод із кристалічним кремнієм і низьким газовиділенням | Тестовий метод виявлення |
|---|---|---|---|
| 1 | Сорт сировини | Дрібнозернистий тривимірний ізостатичний напівпровідниковий графіт (D50=5 мкм) | Лазерний аналізатор розміру частинок |
| 2 | Вміст фіксованого вуглецю | Більше або дорівнює 99,9998% | Аналізатор-вуглецю високотемпературного горіння |
| 3 | Загальний вміст золи | Менше або дорівнює 2 ppm | ICP-MS Full Element Detection |
| 4 | Вміст домішки бору | Менше або дорівнює 0,01 ppm | Мас-спектрометрія з індуктивно зв'язаною плазмою |
| 5 | Вміст домішок фосфору | Менше або дорівнює 0,01 ppm | ICP-MS Ultra-тест мікроелементів |
| 6 | Загальна домішка перехідного металу (Fe, Ni, Cu, Cr) | Менше або дорівнює 0,2 ppm | Багатоелементне сканування ICP-MS- |
| 7 | Загальна швидкість виділення газів (1600 градусів, вакуум) | <8 × 10⁻¹⁰ Па·м³/с | Тестер вакуумного викиду гелію |
| 8 | Виділення летких вуглеводнів | <0,01 ppm | Тест на термодесорбцію GC-MS |
| 9 | Опір кімнатній температурі | 4.5 – 5.2 μΩ·m | Чотири{0}}точковий вимірювач питомого опору |
| 10 | Відхилення однорідності питомого опору | Менше або дорівнює 0,3 мкОм·м | Багато{0}}високо{1}}точне сканування опору |
| 11 | Насипна щільність | 1,88 – 1,91 г/см³ | Тест на щільність Архімеда |
| 12 | Внутрішня пористість | ＜0.12 % | Порозиметрія ртутної інтрузії |
| 13 | Коефіцієнт теплового розширення (25–1600 градусів) | 2,6 × 10⁻⁶ / градус | Високо{0}}температурний дилатометр |
| 14 | Цикли стійкості до термічного удару (1650 градусів ↔ RT) | Більше або дорівнює 900 циклам без тріщин | Тест на старіння в печі термічного циклу |
| 15 | Безперервний термін служби (CZ Silicon Pulling) | 500+ партій росту кристалів | Фактичний тест на старіння в роботі печі |
| 16 | Діапазон робочих температур | 1420 – 2400 градусів (атмосфера вакуумного аргону) | Тест на стійкість до високих температур |
| 17 | Обробка поверхні | Ущільнення мікропор і пасивне вугільне покриття | Профільометр шорсткості поверхні (Ra менше або дорівнює 0,6 мкм) |
| 18 | Спеціальна доступна структура | Суцільний стрижень / порожнисте водяне-охолодження / сегментоване різьбове з’єднання / спеціальна канавка | Креслення спеціальної обробки з ЧПУ |
Популярні Мітки: графітові електроди з низьким виділенням газів для росту кристалів кремнію, Китай виробники, постачальники, фабрика графітові електроди з низьким виділенням газів для росту кристалів кремнію
