У 2026 році глобальна технологічна ітерація індустрії паливних елементів вступає в критичний етап. Порошкова інтегрована компресійна смола композитна графітова біполярна пластина з її перевагами, такими як низька вартість і висока продуктивність, продовжує замінювати традиційні п’яти-осьові фрезерні чисті графітові пластини з ЧПУ. Рівень проникнення на ринок середніх і малих енергетичних установок і побутових накопичувачів енергії зріс з 56% у 2025 році до 65% і, як очікується, перевищить 78% у 2028 році. Традиційний процес фрезерування має очевидні недоліки: втрати при фрезеруванні графітової заготовки ізостатичного тиску перевищують 40%, тривалий час обробки, а канали потоку з глибокими канавками схильні до дефектів, що утворюються на кромках. Вихід продукції становить лише 70–82%; у той час як процес пресування порошку має-одноразове гаряче пресування двосторонніх каналів, ущільнювальних канавок і вентиляційних отворів, відсутність відходів сировини та стабільний вихід продукції понад 93%, зі зниженням витрат на закупівлю матеріалів для одного стосу на 12%–18%, і широко визнаний у всьому світі малими та середніми-складами виробників.
Закордонні підприємства Toray і Mitsubishi Chemical продовжують оптимізувати формулу композиту з графітової{0}}смоли. Високо{2}}лускатий графітовий порошок високої чистоти в поєднанні з модифікованою фенольною смолою та добавками до вуглецевих нанотрубок, після формування міцність пластини на вигин перевищує 40 МПа,-провідність у площині стабільна понад 90 См/см, що повністю відповідає міжнародним стандартам тестування водневої енергетики та матеріалів для зберігання енергії. Малі та середні-заводи енергетичного обладнання в Північній Америці, Австралії та на Близькому Сході послідовно змінили свої ланцюги постачання, відмовившись від дорогих фрезерних графітових пластин із Європи та Сполучених Штатів, і почали масово закуповувати китайські порошкові композитні графітові пластини. Лише у другому кварталі 2026 року австралійське підприємство з накопичення енергії рідкого потоку ванадію імпортувало понад 1,2 мільйона порошкових пресованих пластин для проектів накопичення енергії вітру на островах.
На рівні структури торгівлі Китай став основною країною-експортером графітових пластин для порошкового пресування. Покладаючись на повний ланцюжок поставок графітового порошку та гнучкі налаштовані виробничі потужності, компанія займає 61% світового експорту. Ландшафт конкуренції в галузі сильно диференційований: великі графітові підприємства зосереджуються на фрезеруванні графітових пластин для великих-електростанцій з водяним-охолодженням транспортних засобів, тоді як малі заводи зосереджені на експорті порошкових композитних пластин. Інвестиційний поріг для обладнання є низьким, з мінімальними інвестиціями понад 500 000 юанів для створення повної пробної виробничої лінії, а придбання попередньо виготовлених змішаних порошкових матеріалів усуває-початкові інвестиції в активи, пов’язані з кислотним промиванням і гранулюванням. Глобальні енергетичні інституції прогнозують, що переваги заміни процесу пресування порошку продовжуватимуть з’являтися протягом наступних п’яти років, а запити від закордонних малих і середніх-покупців підтримуватимуть річний темп зростання на 29%. Експортери можуть зосередитися на просуванні легких і корозійно-стійких модифікованих порошкових пресованих графітових виробів, щоб відповідати глобальному попиту на децентралізоване енергетичне обладнання.
