Глобальна індустрія рідкоземельних металів продовжує стабільно розвиватися, що спричинено стрімким попитом на постійні магніти в електромобілях, вітрових турбінах, побутовій електроніці та промислових двигунах. В основі виробництва рідкоземельних металів лежить електроліз розплавленої солі, високотемпературний-електрохімічний процес, який надзвичайно залежить від пластин графітового анода для забезпечення надійної роботи. Оскільки потужності з виробництва рідкісноземельних елементів розширюються в Китаї, Південно-Східній Азії та дедалі більше в західних країнах, які прагнуть диверсифікувати ланцюжок поставок, паралельно зростає попит на високоякісні графітові аноди-.
Пластини графітового анода функціонують як позитивні електроди в рідкоземельних електролітичних елементах, де електричний струм проходить через ванни з розплавленою фторид-хлоридною сіллю для відновлення оксидів рідкоземельних металів у чисті метали, такі як празеодим-неодим (Pr-Nd), диспрозій, тербій і лантан-церієві сплави. Працюючи при температурах від 850 градусів до 1100 градусів у висококорозійному розплавленому соляному середовищі, ці аноди повинні витримувати екстремальний термічний стрес, хімічний вплив і механічну вібрацію, зберігаючи постійну електропровідність. Якість графітових анодів безпосередньо впливає на ефективність електролізу, чистоту металу та загальну вартість виробництва.
За даними Міжнародного енергетичного агентства (МЕА), Китай залишається домінуючим світовим виробником рідкоземельних металів, на нього припадає приблизно 85% світового виробництва нафтопродуктів. Регіон Баотоу Внутрішньої Монголії служить основною базою виробництва легких рідкісноземельних металів, тоді як південні провінції, включаючи Цзянсі, Гуандун і Фуцзянь, розташовують потужні потужності для відділення та електролізу рідкісноземельних елементів. Основні виробники, такі як China Rare Earth Group, Northern Rare Earth і Shenghe Resources, працюють на великих електролізних лініях, кожна з яких використовує графітові аноди як звичайні витратні матеріали, які потребують періодичної заміни.
Експлуатаційні характеристики, необхідні для рідкоземельних електролізних графітових анодів, є вимогливими. Висока електропровідність мінімізує втрати енергії та знижує експлуатаційні витрати-, що є важливим фактором, оскільки електроліз є дуже енергоємним-. Висока щільність і низька пористість запобігають проникненню розплавленої солі в структуру графіту, що спричинило б передчасну деградацію та витрату анода. Чудова корозійна стійкість проти фтор{5}}вмісних розплавлених солей подовжує термін служби, скорочує час простою для заміни анода та знижує витрати на-одиницю виробництва. Механічна міцність також має вирішальне значення, оскільки великі анодні пластини повинні витримувати власну вагу при високих температурах, не згинаючись і не тріскаючись.
Завод Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory, розташований у місті Хуйсянь, провінція Хенань-одна з ключових промислових зон Китаю з обробки графіту-спеціалізується на виробництві графітових компонентів високої-щільності, призначених для металургії та електролізу. З майже 40-річним досвідом з моменту свого заснування в 1984 році компанія має глибокий досвід у виробництві графітових анодних пластин, графітових тиглів і вигнутих графітових цеглин для рідкоземельних заводів і заводів з-рафінування кольорових металів по всьому Китаю.
обробне обладнання з ЧПУ графітової фабрики
Jincheng Graphite виробляє свої анодні пластини за технологією порошкового пресування, застосовуючи тиск 10–90 МПа для формування щільних однорідних графітових заготовок, які потім запікаються, просочуються та графітуються при температурах вище 2600 градусів. Компанія пропонує різні види матеріалів, включаючи ізостатичний графіт, формований графіт та імпортні графітові матеріали, що дозволяє клієнтам вибрати оптимальний баланс продуктивності та вартості для своїх конкретних параметрів електролізу. Кілька циклів вакуумного просочення фенольною смолою або кам’яновугільним пеком ще більше підвищують щільність, закривають внутрішні пори та значно подовжують термін служби анода в корозійно-розплавлених соляних середовищах.
Маючи на своєму підприємстві понад 50 обробних верстатів з ЧПК, Jincheng Graphite може виготовляти анодні пластини максимальним розміром до 1000 мм, виготовлені-на замовлення відповідно до точних специфікацій різних конструкцій електролітичних елементів. Річний обсяг виробництва компанії в 20 мільйонів юанів відображає її позицію як-спеціалізованого виробника середнього розміру, який зосереджується на якості та персоналізації, а не на масовому товарному виробництві. Таке позиціонування виявилося вигідним, оскільки оператори рідкоземельного електролізу все частіше шукають постачальників, які можуть оптимізувати геометрію анода та властивості матеріалу для конкретних умов процесу.
Окрім Китаю, глобальна тенденція диверсифікації ланцюга поставок рідкоземельних елементів створює нові ринкові можливості для виробників графітових анодів. Для нових електролізних проектів у Сполучених Штатах, Австралії, Малайзії та В’єтнамі знадобляться надійні постачання високо- графітових анодів. Китайські виробники графіту з досвідом експорту та міжнародними сертифікатами якості мають хороші-позиції, щоб отримати частку цього зростаючого міжнародного попиту.
Заглядаючи вперед, галузеві аналітики очікують, що попит на графітові аноди в секторі рідкоземельних металів зростатиме приблизно на 7-9% щорічно до кінця десятиліття, точно відстежуючи зростання виробництва рідкоземельних металів. Технологічний прогрес, включаючи оптимізацію конструкції анода, вдосконалені технології просочення графітом і композитні графітові матеріали, продовжить термін служби та покращить енергоефективність. Для визнаних виробників графіту, таких як Jincheng Graphite, поєднання сильного внутрішнього попиту та зростаючих експортних можливостей створює сприятливі ринкові перспективи для їхніх ліній металургійного графіту.
