У світовій металургійній промисловості графітові компоненти стали незамінними основними допоміжними матеріалами завдяки їхній чудовій стійкості до високих-температур, електропровідності, хімічній стабільності та стійкості до корозії. На відміну від звичайних промислових матеріалів, компоненти металургійного графіту повинні працювати в суворих середовищах, таких як розплавлена сіль при високій-температурі, електроліт із сильними кислотами та лугами, а також електроліз із високим{3}}струмом. Традиційні металеві матеріали легко піддаються корозії, окисленню та деформації в металургійних робочих умовах, тоді як високо-оброблений графіт може зберігати стабільні структурні та хімічні властивості при високій температурі, стаючи кращим матеріалом для футеровки електролітичних комірок, провідних анодних пластин, плавильних тиглів і -структурних частин високотемпературних печей.
Металургійні графітові компоненти мають очевидні-різниці в застосуванні, а різні сценарії плавлення та електролізу мають абсолютно різні вимоги до чистоти графітового матеріалу, щільності й антикорозійної-обробки. У сфері електролізу алюмінію та традиційної виплавки кольорових металів графітові компоненти переважно мають високу-провідність струму та високу-температурну ерозію розплавленого алюмінію, що вимагає високої щільності та хорошої електропровідності; у сфері рідкоземельного електролізу та плавлення фторидної солі, графітові деталі повинні протистояти сильній корозії фторидної та хлоридної розплавленої солі та мають пройти спеціальну анти-корозійну обробку; у сфері високо{7}}температурного плавлення дорогоцінних металів потрібні графітові тиглі над-високої-чистоти, щоб уникнути забруднення сировини дорогоцінних металів домішками.
Технологія-антикорозійної обробки є основним професійним порогом-виробництва високоякісних металургійних графітових компонентів. Звичайний графіт має пористу структуру, і розплавлена сіль і електроліт проникають у внутрішні пори графіту під час тривалої -служби, спричиняючи внутрішню корозію, структурне розширення та пошкодження відшаровування. Професійна антикорозійна обробка графіту потребує застосування цільової технології ущільнення вакуумним просоченням відповідно до різних металургійних середовищ. У середовищі хлоридного розплавленого солі для ущільнення пор використовується високо-температурна система просочення смолою; для сильного корозійного середовища фтору використовується спеціальний вуглецевий-просочення для формування щільного захисного шару всередині та на поверхні графіту, ізолюючи ерозію корозійного середовища.
Щільність і структурний дизайн також є ключовими факторами, що впливають на термін служби компонентів металургійного графіту. Заготовки з графіту високої-щільності (щільність більше або дорівнює 1,8 г/см³) мають компактну внутрішню структуру, низьку пористість і міцний середній опір проникненню, які є набагато більш придатними для-тривалої металургійної роботи, ніж матеріали з сипким графітом низької-щільності. З точки зору структурного дизайну, металургійні графітові деталі повинні оптимізувати силову структуру та структуру потоку середовища відповідно до напрямку електролітичного струму та закону потоку розплавленої солі, уникати локальної концентрації напруги та корозії із середнім мертвим кутом, а також покращувати загальну робочу стабільність компонентів.
Окрім стійкості до-корозії та високих{1}}температур, рівномірність провідності компонентів металургійного графіту безпосередньо впливає на стабільність металургійного виробництва. Графітові провідні аноди та з’єднувальні частини шин потребують рівномірного розподілу питомого опору, щоб забезпечити стабільний електролітичний струм і уникнути локального перегріву та нерівномірного електролізу, викликаного відхиленням струму. Професійним виробникам необхідно проводити гомогенізацію графітових матеріалів, щоб гарантувати, що похибка питомого опору всього компонента контролюється в невеликому діапазоні, що відповідає вимогам точності виробництва сучасного інтелектуального металургійного обладнання.
Фабрика абразивних і графітових форм Huixian Jinchengмає 42 роки професійного виробничого досвіду в галузі високоякісних-металургійних графітових компонентів і створив повний набір сценічних-спеціалізованих виробничих систем для різних металургійних робочих умов. Компанія відмовляється від низько-звичайної графітової сировини та низько-точної технології обробки та зосереджується на дослідженнях і розробках і виробництві металургійних графітових виробів із -корозією, високою-провідністю та тривалим-життям, таких як анодні пластини з рідкоземельного електролітичного графіту, графіт для покриття електролітичних елементів спеціальної-форми цегла, високо{10}}тиглі для плавлення дорогоцінних металів і-провідні конструктивні частини для плавлення кольорових металів.
Прагнучи до сильних корозійних характеристик металургійного розплавленого соляного середовища, Jincheng Graphite володіє ексклюзивною цільовою технологією анти{0}}корозійного вакуумного просочення. Відповідно до різних корозійних середовищ, таких як фторид, хлорид і сильний лужний електроліт, компанія підбирає різні високо-температурні анти-корозійні просочувальні агенти та багато-процеси вакуумного просочення, які повністю закривають внутрішні пори графіту та значно покращують анти-корозійні та -проникні властивості компонентів. Термін служби виготовлених на замовлення деталей із анти-корозійного металургійного графіту більш ніж удвічі перевищує термін служби звичайних необроблених графітових виробів, що може ефективно зменшити частоту заміни та виробничу вартість металургійних підприємств.
З точки зору структурної оптимізації та контролю провідності, Jincheng Graphite проводить персоналізований структурний дизайн і налагодження електричних характеристик відповідно до фактичних параметрів металургійного процесу клієнта, моделі обладнання та виробничого середовища. Компанія забезпечує рівномірний питомий опір і стабільну механічну структуру готових компонентів, адаптується до довгострокових -струмових і високих{3}}температурних умов експлуатації та уникає виробничих коливань, спричинених поломкою компонентів. На даний момент металургійні графітові компоненти компанії широко використовуються в проектах з виплавки кольорових металів, електролізу рідкоземельних металів і дорогоцінних металів у Південно-Східній Азії, на Близькому Сході та в Європі та стали стабільною допоміжною продукцією для багатьох глобальних металургійних підприємств.
З модернізацією глобальних стандартів інтелектуального металургійного та екологічного виробництва попит на високо-продуктивні та -довговічні металургійні графітові компоненти продовжуватиме зростати. Jincheng Graphite продовжуватиме оптимізувати технологію проти-корозійної обробки та схеми структурного проектування, запускати більше-професійних рішень із металургійного графіту на сцені та сприяти високо-якісному розвитку глобальної сучасної металургійної промисловості.
