Готові вироби з графіту обробляються та виготовляються з графітового порошку шляхом дозування, формування, спікання та обробки. Серед них процес формування є ключовою ланкою для формування внутрішньої структури та зовнішнього розміру графітових виробів, що безпосередньо впливає на компактність, однорідність, механічну міцність і стабільність розмірів графітових матеріалів. Необґрунтований вибір процесу формування призведе до таких проблем, як пухка внутрішня структура, нерівномірна щільність, легка деформація та низька точність графітових виробів, що серйозно впливає на експлуатаційні характеристики та термін служби наступного обладнання. З підвищенням точності глобального промислового виробництва вимоги до точності процесу формування графіту та структурної стабільності стають дедалі суворішими, а вдосконалена технологія формування стала важливою основою конкурентоспроможності високоякісних графітових підприємств.
Компресійне формування є найбільш традиційним і широко використовуваним процесом формування графіту в промисловості. Його технічний принцип полягає в рівномірному змішуванні графітового порошку зі сполучною речовиною, заповненні форми матеріалами та формуванні твердих графітових заготовок за допомогою вертикального пресування під фіксованим тиском. Процес має такі переваги, як проста робота, низькі інвестиції в обладнання, короткий виробничий цикл і низька повна вартість, і підходить для масового виробництва традиційних цивільних графітових виробів. Вироби з графіту, формовані під тиском, мають високу площинність поверхні та стабільний зовнішній розмір і в основному використовуються для звичайних вогнетривких деталей, звичайних графітових прокладок та низькоточних промислових графітових аксесуарів. Однак обмеженням пресованого формування є нерівномірна внутрішня щільність із великою різницею щільності між поверхнею та внутрішньою частиною виробу, погана внутрішня однорідність структури та нездатність задовольнити вимоги високої точності та високої стабільності промислових виробів високого класу.
Екструзійне формування — це напівбезперервний процес промислового формування, придатний для виробів з довгих смуг і лінійного графіту. Принцип процесу полягає в нагріванні та пластифікації змішаного графітового матеріалу та проштовхуванні матеріалу через фіксований отвір матриці за допомогою механічної екструзії для формування безперервних довгих смужкових графітових заготовок. Після різання та спікання формуються стандартизовані стрічкові, стрижневі та трубчасті графітові вироби. Екструзійне формування має високу ефективність виробництва та хорошу консистенцію продукту та підходить для масового виробництва графітових електродів, графітових стрижнів, графітових трубок та інших лінійних виробів. Внутрішня щільність виробів із екструдованого графіту є більш рівномірною, ніж вироби з пресованого формування, зі стабільними поздовжніми структурними характеристиками, але поганою поперечною однорідністю та схильністю до поперечного розтріскування під напругою, тому вона не підходить для складних конструкцій і графітових деталей, стійких до високого тиску.
Ізостатичне пресування — це високоточний процес формування графіту найвищого рівня в галузі, що належить до передової технології виробництва з високим бар’єром. Технічний принцип полягає в тому, щоб помістити запечатану графітову заготовку в рідке середовище під високим тиском і застосувати рівний тиск у всіх напрямках до заготовки за допомогою гідравлічного обладнання, щоб графітовий матеріал рівномірно стискався та формувався. Вироби ізостатичного пресування формованого графіту мають ультрарівномірну внутрішню щільність, відсутність структурних відмінностей у всіх напрямках, надвисоку структурну компактність і чудову механічну ізотропію, а також мають переваги високої точності розмірів, сильного опору тиску та стабільної високотемпературної роботи. Цей процес в основному використовується для прецизійних графітових виробів високого класу, таких як ядерні графітові деталі, напівпровідникові графітові компоненти, структурні деталі з аерокосмічного графіту та аксесуари для високоточних промислових печей. Недоліками ізостатичного пресування є високі інвестиції в обладнання, складний контроль процесу та тривалий виробничий цикл, який освоїли лише деякі висококласні виробники графіту у світі.
У реальному промисловому виробництві вибір процесу має бути узгоджений відповідно до структури продукту, вимог до точності та робочих умов обслуговування: звичайні продукти з низькою точністю та чутливі до вартості використовують компресійне формування; стандартизовані лінійні вироби з довгими смугами застосовують екструзійне формування; висока точність, висока стабільність і складна структурна високоякісна продукція приймає ізостатичне пресування. Розумне узгодження процесу може збалансувати продуктивність продукту та виробничі витрати та максимізувати переваги промислового виробництва.
Як професійне підприємство з глибокої переробки графіту з можливостями повної технології формування, компанія Jincheng Graphite побудувала три основні виробничі лінії пресування, екструзії та ізостатичного пресування, реалізуючи повне охоплення процесів формування виробів з графіту низького, середнього та високого класу. Для звичайних цивільних виробів підприємство оптимізує параметри процесу пресування, щоб покращити точність поверхні продукту та консистенцію партії; для лінійних стандартизованих продуктів покращує ефект пластифікації екструзійного формування та однорідність екструзії, щоб уникнути розтріскування та деформації продукту; для прецизійних виробів високого класу він застосовує імпортне ізостатичне пресове обладнання та інтелектуальну систему контролю тиску, щоб забезпечити ультраоднорідну внутрішню структуру та високу точність розмірів виробів.
Продукція Jincheng Graphite, виготовлена різними процесами формування, має стабільні структурні характеристики та кваліфіковані показники точності, повністю задовольняючи диференційовані потреби глобальних промислових клієнтів. Підприємство може самостійно вибирати та комбінувати процеси формування відповідно до вимог клієнта до дизайну продукту, надаючи універсальні індивідуальні рішення для виробництва графітових виробів. В даний час високоточні вироби з формованого графіту Jincheng Graphite широко використовуються у виробництві високоякісного обладнання по всьому світу, отримавши високе визнання за стабільну якість і чудову точність процесу.
