Виробництво промислових графітових виробів є високопрофесійним систематичним проектом, незалежно від того, чи це глибока обробка природного графіту, чи виробництво синтетичного графіту, воно потребує проходження кількох точних технологічних ланок, і кожен параметр процесу безпосередньо впливатиме на продуктивність і якість кінцевого продукту. Традиційний екстенсивний виробничий процес має такі проблеми, як низька точність очищення, нестабільна щільність формування та недостатня однорідність графітизації, що призводить до низької чистоти продукту, нестабільної продуктивності та короткого терміну служби, що не відповідає стандартам якості сучасного висококласного промислового виробництва. Сучасне високоякісне виробництво графіту покладається на стандартизоване, інтелектуальне та точне керування процесом, щоб забезпечити стабільне виробництво графітової продукції високої чистоти, високої точності та високої стабільності.
Виробництво глибокої переробки природного графіту в основному включає шість основних процесів: сортування та очищення сирої руди, дроблення та класифікацію частинок, модифікацію поверхні, змішування та формування, низькотемпературну випічку та точну обробку. Процес очищення є ключовим для визначення чистоти продукту, застосовуючи подвійну технологію фізичного очищення та хімічного очищення. Фізичне очищення видаляє механічні домішки за допомогою гравітаційної сепарації та флотації, а хімічне очищення видаляє сліди мінеральних домішок за допомогою високотемпературного лужного промивання та кислотного промивання, реалізуючи надвисоку чистоту графіту від 80% чистоти сирої руди до 99,99% промислової високої чистоти. У процесі класифікації частинок використовується інтелектуальне обладнання для класифікації повітряного потоку для відсіву частинок графіту різного розміру для забезпечення рівномірного розподілу частинок за розміром, що є основою для стабільної електропровідності та плинності графітових продуктів.
Процес виробництва синтетичного графіту є більш складним, включаючи попередню обробку сировини, дозування, формування під тиском, первинну випічку, обробку просоченням, вторинну високотемпературну графітизацію та фінішну обробку. Попередня обробка сировини потребує прожарювання нафтового та пекового коксу для видалення вологи та летючих компонентів і стабілізації продуктивності сировини. Процес дозування та змішування потребує точного розподілу вуглецевої сировини та зв’язувальних матеріалів відповідно до вимог до продуктивності продукту, щоб забезпечити щільність продукту та однорідність структури. Процес високотемпературної графітизації є основною ланкою виробництва синтетичного графіту, який вимагає нагрівання до 2800-3200 градусів в ізольованому повітряному середовищі для перетворення аморфного вуглецю в упорядковану кристалічну структуру графіту, що визначає електропровідність, термічну стабільність і структурну міцність виробів із синтетичного графіту.
Кожна ланка виробництва має суворий контроль якості. У ланці очищення необхідно точно контролювати концентрацію хімічних реагентів, температуру реакції та час, щоб уникнути надмірного залишку реагенту або неповного видалення домішок; у ланці формування параметри тиску та швидкість формування повинні бути точно відрегульовані, щоб забезпечити рівномірну щільність продукту та відсутність внутрішніх зазорів; у ланці графітизації необхідно суворо контролювати швидкість підвищення температури, час постійної температури та криву охолодження, щоб запобігти дефектам кристалів і структурній деформації; на фінішній ланці необхідна точна механічна обробка, щоб забезпечити точність розмірів продукту та обробку поверхні, що відповідає вимогам до складання та використання високоточного обладнання.
Перевірка якості продукту є остаточною гарантією продуктивності графітового продукту, включаючи звичайне виявлення фізико-хімічного індексу та виявлення спеціальних характеристик. Традиційне визначення охоплює чистоту вуглецю, вміст золи, вміст летючих речовин, розмір часток, щільність, твердість і провідність; спеціальне виявлення включає визначення стійкості до високотемпературного окислення, стійкості до термічного удару, корозійної стійкості та стабільності розмірів. Вироби з графіту високого класу також повинні виконувати ультрачисте виявлення та виявлення слідів домішок, щоб відповідати суворим стандартам напівпровідникової та ядерної промисловості.
Компанія Jincheng Graphite розробила інтелектуальну виробничу систему з повним процесом і комплексну систему контролю якості, реалізуючи стандартизований і точний контроль усіх виробничих ланок. Компанія модернізувала традиційний процес очищення графіту, застосувавши інтелектуальне інтегроване обладнання для очищення, реалізувавши автоматичне дозування реагентів, точний контроль температури та автоматичне очищення, підвищивши точність очищення продукту до 99,995%, а ефективність видалення домішок на 30% вище, ніж у середньому по галузі. У зв’язку з класифікацією частинок компанія представляє імпортне інтелектуальне обладнання для класифікації повітряного потоку для реалізації багаторівневого точного скринінгу, гарантуючи, що похибка розміру частинок готової продукції контролюється в межах ±0,5 мкм.
У процесі графітизації серцевини Jincheng Graphite використовує цифрові печі для графітизації з постійною температурою, реалізуючи моніторинг у реальному часі та автоматичне регулювання параметрів температури, тиску та атмосфери в печі, вирішуючи проблеми нерівномірної графітизації та нестабільної кристалічної структури в традиційному виробництві. Унікальний поетапний процес підвищення температури й охолодження компанії ефективно дозволяє уникнути внутрішніх навантажень і структурних дефектів виробів, значно покращуючи структурну стабільність і термін служби графітових виробів. У процесі обробки використовується повністю автоматичне прецизійне обробне обладнання з ЧПК для реалізації високоточного різання, полірування та формування з точністю розмірів продукту до ±0,01 мм.
З точки зору контролю якості Jincheng Graphite встановила трирівневу систему інспекції вхідної інспекції сировини, проміжної інспекції процесу та інспекції доставки готової продукції. Компанія побудувала професійну лабораторію для випробувань матеріалів, оснащену повноцінним передовим випробувальним обладнанням, яке може виконувати всі фізичні та хімічні випробування та спеціальні промислові випробування графітових виробів. Усі виробничі дані та дані випробувань зберігаються в електронному вигляді та відстежуються, що забезпечує управління якістю продукції протягом усього життєвого циклу.
Суворий контроль процесу та система перевірки якості роблять якість продукції Jincheng Graphite набагато вищою за середній галузевий рівень. Графітова продукція компанії має такі переваги, як надвисока чистота, однорідний розмір частинок, стабільна продуктивність і висока точність розмірів, які можуть повністю відповідати суворим вимогам якості глобальних промислових споживачів високого класу, і стали еталоном для високоякісного виробництва у світовій графітній промисловості.
