Індивідуальні графітові прес-форми для лиття під тиском спеціально розроблені для виробництва електроніки, автомобілів, радіаторів і скла. Вони пропонують високоточні та термостійкі рішення, значно підвищуючи ефективність виробництва та консистенцію продукту.
У виробництві електронних виробів такі прецизійні деталі, як корпуси смартфонів, вимагають допусків у мікрометровому діапазоні. Традиційні металеві форми схильні до розтріскування через температурний вплив, що призводить до зниження продуктивності. У наших спеціалізованих графітових прес-формах для лиття під тиском використовується нано{2}}полірований графіт високої{3}}чистоти з коефіцієнтом теплового розширення лише 1,5×10⁻⁶/градус і шорсткістю поверхні Ra Менше або дорівнює 1,0 мкм. Після фактичного тестування вони залишаються стабільними при 200 градусах, ефективно зменшуючи дефекти.
В автомобільній промисловості для виробництва радіаторів електромобілів потрібні прес-форми з високою термостійкістю. На підставі випадку співпраці з певною автомобільною компанією, виготовлені на замовлення прес-форми для лиття під тиском графіту після проходження 500 термоциклічних випробувань зберігали допуск ±0,1 мм (у той час як традиційні форми тріскалися після 200 випробувань), а рівень дефектів радіаторів зменшився з 5% до 1,2%, значно підвищивши продуктивність і надійність.
Скляна промисловість, наприклад скло для світлодіодних дисплеїв, має надзвичайно високі вимоги до термостабільності форм. Наші спеціальні графітові форми для лиття під тиском пройшли термічне випробування 1000 градусів без деформації та відповідали аерокосмічним стандартам. У спільному проекті NASA вони використовувалися для супутникових оптичних скляних компонентів, демонструючи їх довгострокову-надійність і низькі характеристики термічної втоми в екстремальних умовах.
Вибір графітових прес-форм для лиття під тиском на замовлення означає вибір надійного партнера для ефективного виробництва в багатьох галузях. Ми використовуємо дані для постійної підтримки вашого виробництва.
(Загальна кількість символів: 428)
| класифікація | конкретний проект | Основні вимоги/обсяг | Пояснення (адаптовано до вимог паливних елементів) |
| 1. Фізичні характеристики | |||
| щільність | 1,80-1,95 г/см ³ (основний потік 1,85-1,90 г/см ³) | Низька щільність → висока пористість, легко протікає; Надмірний → важка обробка та підвищена вартість, 1,85-1,90 г/см³ врівноважує продуктивність і вартість | |
| Пористість (після занурення) | Менше або дорівнює 5% (пористість основи 15% -20%) | Пори необхідно заповнити просоченням, щоб запобігти витоку водню/кисню та електроліту, забезпечуючи герметичність бака паливних елементів | |
| швидкість водопоглинання | Менше або дорівнює 1% | Низький рівень водопоглинання дозволяє уникнути впливу водопоглинання матеріалу на провідність і структурну стабільність | |
| 2. Провідність і теплопровідність | |||
| питомий об'ємний опір | Менше або дорівнює 10 мк Ом · м (бажано менше або дорівнює 8 мк Ом · м) | Низький питомий опір зменшує втрати струму на провідність, покращує ефективність стека та відповідає вимогам до провідності більше або дорівнює 180 С/см для стека | |
| теплопровідність | Більше або дорівнює 120 Вт/(м·К) (25 градусів) | Швидко відводити тепло реакції від паливних елементів, уникати локального перегріву, що спричиняє старіння мембранного електрода, і адаптуватися до систем розсіювання тепла з водяним-/повітряним-охолодженням | |
| 3. Механічні властивості | |||
| міцність на стиск | Більше або дорівнює 60 МПа (бажано більше або дорівнює 80 МПа) | Витримуйте тиск монтажу паливних елементів (зазвичай 0,5-1,0 МПа), щоб запобігти деформації або розриву | |
| Твердість за Шором (HS) | Більше або дорівнює 60 (після занурення) | Підвищте стійкість поверхні до зносу, зменшіть втрати на тертя за допомогою мембранних електродів і подовжте термін служби | |
| в'язкість руйнування | Більше або дорівнює 1,2 МПа·м¹/² | Уникайте крихкого руйнування під час обробки або використання та адаптуйтеся до умов частого-запуску та зупинки реактора | |
| 4. Хімічні властивості | |||
| Вміст фіксованого вуглецю | Більше або дорівнює 99,95% (високий-ступінь чистоти), бажано більше або дорівнює 99,99% | Низький вміст домішок (вміст золи менше або дорівнює 5 ppm) запобігає забрудненню мембранного електрода продуктами корозії, забезпечуючи термін служби паливних елементів 5000-8000 годин. | |
| зольність | Менше або дорівнює 5 ppm (бажано менше або дорівнює 3 ppm) | Домішки (Fe, Si, Al тощо) можуть каталізувати деградацію мембранних електродів і потребують суворого контролю | |
| стійкість до корозії | Стійкість до 0,5-2,0 моль/LH ₂ SO ₄ (80 градусів) і 100% вологості середовища, без корозії або вилуговування | Адаптація до кислотного робочого середовища паливних елементів без погіршення продуктивності після тривалого-користування | |
| 5. Точність обробки | |||
| площинність | Менше або дорівнює 0,02 мм/м (бажано менше або дорівнює 0,015 мм/м) | Забезпечте щільне прилягання до мембранного електрода, зменшіть контактний опір і запобігти витоку газу | |
| допуск на розміри | ± 0,03 мм (критичний розмір) | Адаптація до вимог точності монтажу розподільної стеки, щоб уникнути несправності ущільнення, спричиненої відхиленнями розмірів | |
| Точність обробки каналів | Допуск ширини/глибини каналу ± 0,02 мм, шорсткість поверхні Ra Менше або дорівнює 0,8 мкм | Рівномірно розподіляйте водень/кисень, щоб зменшити опір рідини та підвищити ефективність реакції стека | |
Експерт із графітових рішень
Послуги нашої компанії доступні в 127 країнах світу з 210 партнерами по міжнародній співпраці. Ми маємо 40-річний досвід досліджень графітових виробів і річний обсяг продажів 20 мільйонів. У нас є 30 команд експертів і команда служби експорту з 40 осіб.
-
5K +Виконані проектиПовна робота 5к
-
30 +Наш ЕкспертМайстер по настилу підлоги
чому обирають нас
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Чому обирають нас?
1. Надвисока якість: комплексний контроль над усіма аспектами від матеріалів до процесів.
2. Повністю контрольована основна технологія: досвід роботи з ключовими процесами, такими як високо-температурна графітизація та очищення, підтримка 72-годинної нестандартної реакції на налаштування.
3. Гарантія найвищої якості: продукти високої-чистоти досягають 5N + чистота, стійкі до високої температури 3000 градусів + сильна корозія, з перевіркою повної партії з можливістю відстеження.
4. Безперебійне обслуговування повного-циклу: велико-виробництво + 5-7 днів малими-поставками партій, 24-годинна технічна відповідь + підтримка на місці.
Популярні Мітки: графітова форма для лиття під тиском, Китай, виробники, постачальники, фабрика графітової форми для лиття під тиском
